一、前处理
准备棉花糖：选择品质优良的棉花糖作为原料，确保其新鲜、无杂质。
清洗与消毒：虽然棉花糖本身不需要清洗，但应对冻干设备和操作环境进行彻的清洗和消毒，以保证产品的卫生安全。常用的消毒方法有加热杀菌法、气体杀菌消毒法和辐射杀菌法等。
装盘：将棉花糖均匀地摆放在冻干机的托盘上，注意避免棉花糖之间的重叠，以确保干燥效果均匀。

二、真空冷冻干燥
真空冷冻干燥阶段分为预冻、升华干燥和解析干燥三个阶段。
预冻：
目的：将棉花糖的自由水固化，防止真空干燥时起泡、抽缩、浓缩和溶质移动等不可逆变化产生。
温度要求：预冻温度应低于棉花糖溶液的共晶点温度或玻璃化转变温度，一般控制在-40℃至-80℃之间，具体取决于棉花糖的成分和性质。
降温速率：降温速率应适当，避免过快导致胞内结冰，过慢则可能导致棉花糖变形或品质下降。
升华干燥（一次干燥）：
过程：将预冻后的棉花糖置于密闭的真空容器中加热，使冰晶升华成水蒸气逸出，从而实现脱水干燥。此过程中，冰晶升华吸收的热量由加热板供给，升华出的水蒸气通过已干层的缝隙逸出。
温度控制：应控制加热温度，避免温度过高导致冰晶融化，同时保持物料中的未干部分为冻结状态。

解析干燥（二次干燥）：
目的：进一步去除棉花糖中残留的少量水分，提高其干燥度和稳定性。
过程：在较低的温度和较高的真空度下，继续对棉花糖进行干燥处理，直至达到预定的干燥程度。
三、后处理
包装：干燥完成后，应立即对棉花糖进行真空包装或充氮包装，以防止其吸湿回潮和氧化变质。
质量检测：对成品进行质量检测，包括外观、口感、水分含量等指标，确保产品符合质量要求。
四、注意事项
设备选择：选择性能稳定、操作简便的真空冻干机进行生产，以确保产品质量和生产效率。
工艺控制：严格控制冻干过程中的温度、真空度和时间等参数，避免对棉花糖造成不良影响。
安全卫生：加强生产过程中的卫生管理，确保设备和环境的清洁卫生，防止微生物污染。